Ce que les fabricants de métaux peuvent faire lorsqu'une cintreuse de tubes se casse

Les cintreuses de tubes CNC vont se casser - les forces impliquées encouragent trop bien l'entropie. Que faire à ce sujet nécessite une longue liste de considérations. Images : Lincoln Brunner

Combien de temps une cintreuse de tubes CNC doit-elle durer ? À quel moment de la vie de la machine commencez-vous à envisager une reconstruction ou un remplacement complet ? Quelle est la différence entre reconstruire et recontrôler ?

Finalement, toutes les cintreuses de tubes devront être réparées, reconstruites, contrôlées à nouveau ou remplacées. Mais pourquoi?

Eh bien, ils utilisent la force : les cintreuses de tubes CNC produisent des quantités incroyables de force pour former un tube droit en une forme courbée. J'utilise souvent l'exemple d'un 4 pouces. cylindre hydraulique qui actionne la matrice de pression sur un typique 3-in. cintreuse de tubes hybride. Les systèmes hydrauliques de la plupart de ces machines peuvent générer 2 000 lb. par pouce carré de pression.

Pour calculer la quantité totale de force qui peut potentiellement être appliquée, multipliez la pression hydraulique en psi par la surface totale du piston du vérin. Un 4 pouces. le piston a un peu plus de 12,5 pouces carrés de surface. À 2 000 psi, ce cylindre peut produire plus de 25 000 livres. de force.

Une configuration de matrice de pression typique peut n'utiliser que 1 000 psi pour fabriquer une bonne pièce, mais cela signifie que 12 500 lb. de la force est toujours appliquée au tube et à la mécanique de la machine encore et encore pendant que la machine fonctionne.

Ainsi, avec le cintrage de tubes, il ne s'agit pas de savoir si la machine va casser mais quand.

En plus de la mécanique, toutes les cintreuses de tubes CNC ont une forme de système de contrôle. Les premiers systèmes de contrôle basés sur PC utilisaient des systèmes d'exploitation basés sur DOS. Certaines machines récemment fabriquées peuvent avoir un ordinateur Windows pour la saisie des données, mais utiliser un automate pour l'intégration et le contrôle réels des périphériques sur la machine. Au fil du temps, ces composants commencent à tomber en panne, le support logiciel devient rare et trouver des remplaçants devient de plus en plus difficile.

À l'intérieur de l'armoire et sur la console de commande, les boutons, les interrupteurs, les contacteurs de moteur, les surcharges, les relais, les alimentations, les E/S et les autres composants ont tous un nombre fini de cycles qu'ils peuvent effectuer avant de commencer à tomber en panne.

La plupart du temps, lorsque vous obtenez un devis pour reconstruire une machine, il inclura le coût d'installation d'un nouveau système de contrôle. Tous les mécanismes seront remplacés ou réparés à l'état neuf. Cependant, une machine peut être contrôlée à nouveau sans nécessairement effectuer une reconstruction mécanique.

Si votre machine est en bon état mécanique, le remplacement ou la mise à niveau du système de contrôle peut représenter moins de la moitié du coût d'une reconstruction complète. Considérez également que les moteurs et les systèmes hydrauliques et d'entraînement obsolètes peuvent être remplacés sans les frais de remplacement des réducteurs de vitesse, des vis à billes ou d'autres mécanismes.

Avec le cintrage de tubes, il ne s'agit pas de savoir si la machine va casser mais quand.

Voici quelques points à considérer.

Taille de l'appareil. Les machines plus petites (moins de 2 pouces de capacité de diamètre extérieur) ne subissent généralement pas les mêmes abus que les machines de 2 pouces et plus. Bien que la mécanique requise pour une reconstruction puisse être moins chère que les machines plus grosses, la quantité de travail nécessaire à une reconstruction est à peu près la même. Le coût d'une reconstruction complète peut commencer à se rapprocher du coût d'achat d'un nouveau.

Complexité de la pièce. Un facteur à prendre en compte lorsque vous décidez de reconstruire ou de contrôler à nouveau une machine existante est la complexité des pièces que vous produisez. La plupart des fabricants de nouvelles machines peuvent simuler des pièces pour vous, mais cela peut ne pas être pratique si vous exécutez des centaines de pièces différentes. Les pièces que vous êtes actuellement en mesure de produire sur une machine existante peuvent certainement continuer à être produites après une reconstruction ou un nouveau contrôle.

Outillage disponible. Certaines cintreuses à elles seules ne valent peut-être pas l'investissement d'une reconstruction ou d'un nouveau contrôle, mais elles peuvent également avoir des tonnes d'outils de cintrage qui sont souvent utilisés et qui s'adaptent à la machine. Certaines nouvelles machines peuvent être commandées avec des supports d'outils ou des adaptateurs spécifiques afin que les outils de pliage existants puissent être utilisés, mais ce n'est pas toujours aussi simple qu'il n'y paraît. Le coût de remplacement de tous les outils disponibles dans un atelier peut largement dépasser le coût de reconstruction ou de contrôle.

Disponibilité des pièces. Certaines grandes cintreuses de tubes encore utilisées ont été construites par des fabricants qui ont cessé leurs activités ou ont été achetées par des entreprises qui ne fabriquent plus de pièces pour elles. La plupart des entreprises qui offrent des services de reconstruction complète produiront de nouvelles pièces ou trouveront une référence croisée adéquate, mais même une reconstruction complète réutilisera une grande partie de ce qui se trouve sur la machine. Cela peut rendre difficile le simple fait de décrocher le téléphone et de commander des pièces en cas de panne.

Consommation d'énergie. Lorsque vous envisagez une nouvelle machine par rapport à la reconstruction ou au contrôle d'une machine existante, considérez attentivement la quantité d'énergie nécessaire pour la faire fonctionner. La plupart des machines plus récentes utilisent la flexion électrique, tandis que de nombreuses machines plus anciennes ont des bras de flexion hydrauliques. Les machines électriques ont tendance à consommer moins d'électricité, de sorte que le coût de fonctionnement quotidien peut être considérablement inférieur. Même les machines hybrides qui utilisent le cintrage électrique avec serrage hydraulique ne nécessitent pas les grosses pompes et moteurs hydrauliques énergivores que possèdent certaines cintreuses hydrauliques.

Capacité des machines. Lorsque vous envisagez une nouvelle machine par rapport à une cintreuse existante, assurez-vous que la capacité de la nouvelle machine est la même (ou supérieure). Lorsque vous passez d'une machine avec pliage et serrage hydrauliques à une nouvelle machine entièrement électrique, ou même à une machine hybride avec pliage électrique, assurez-vous que la capacité de la machine à plier vos pièces est la même.

Il n'est pas rare qu'une machine électrique soit conçue pour un diamètre extérieur de tube de même taille mais avec une épaisseur de paroi beaucoup plus petite. Utilisez la règle empirique 80/20 : pas plus de 20 % de vos pièces de production ne doivent dépasser 80 % de la capacité de la machine. Si vous devez régulièrement plier des pièces qui représentent plus de 90 % de la capacité de la nouvelle machine, vous devriez vraiment envisager de passer à une taille supérieure. La différence de coût peut rendre la reconstruction d'une machine plus ancienne qui a une capacité plus élevée beaucoup plus attrayante.

Il y a beaucoup d'autres choses à considérer lorsque vous décidez d'investir dans un équipement de pliage existant ou de le remplacer par un nouveau, et les entreprises qui vendent cet équipement peuvent vous aider à comprendre les avantages et les inconvénients de chaque option. Assurez-vous de poser beaucoup de questions, examinez attentivement les informations fournies et prenez la meilleure décision pour votre production !

Il y a beaucoup d'autres choses à considérer lorsque vous décidez d'investir dans un équipement de pliage existant ou de le remplacer par un nouveau.