Comment manipuler les matrices de presse lourdes rapidement et de manière ergonomique

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A Eltville am Rhein, en Allemagne, Jean Müller développe et produit environ 40 000 composants pour la distribution, le contrôle, la sécurisation et la mesure de l'énergie électrique dans les réseaux basse tension. Pour la manipulation d'outils de poinçonnage particulièrement lourds pour la fabrication d'une nouvelle série de produits, l'entreprise a investi dans un système complet de changement d'outils de Roemheld.

Jean Müller fabrique et utilise des centaines d'outils pour le poinçonnage, le moulage par injection et le moulage par injection-compression de produits pour des clients principalement en Europe et en Asie. Les innovations de produits régulières entraînent un besoin permanent de nouveaux outils. L'une de ces nouvelles introductions était une gamme de produits Jean Müller Tokeo de plus grands interrupteurs-sectionneurs à fusibles de type bande. Le département concerné utilisait un chariot de transport pour déplacer les outils d'emboutissage, mais la charge maximale n'était que de 2,5 tonnes, trop peu pour transporter les gros outils nécessaires à la fabrication du nouveau produit Tokeo.

Michael Gensecke, chef d'équipe de Jean Müller pour les pré-produits métalliques et l'ingénieur de conception Holger Christ ont commencé à rechercher le marché pour un nouveau chariot avec une capacité de charge plus élevée. Ralf Depcik, responsable de la production, a donné la direction : « Nous voulions la meilleure solution, pas la plus rapide. L'objectif était de trouver un chariot de transport pour les matrices lourdes qui permettrait d'installer nos presses rapidement et en toute sécurité.

Le chariot devait également être facile et ergonomique à utiliser, car il y a plusieurs endroits étroits dans l'usine avec moins de trois mètres d'espace de manœuvre autour d'une presse Andritz Kaiser de 2,5 tonnes et d'une presse Haulick Roos de 1,6 tonne. De plus, il était crucial que les matrices puissent être insérées sans effort et en toute sécurité dans la machine et le soutirage à des hauteurs comprises entre 300 et 1 800 mm. Enfin, une télécommande était souhaitable.

Gensecke et son équipe ont présélectionné trois fournisseurs potentiels, mais aucun des systèmes standard ne remplissait toutes les exigences. Une solution appropriée a finalement été proposée par Roemheld. Les équipes des deux sociétés ont développé ensemble une configuration sur mesure qui a fait ses preuves.

Le cœur de la solution conjointe est le chariot de changement d'outils maniable à entraînement électrique Roemheld de type RWA 4000, capable de supporter une charge allant jusqu'à quatre tonnes. Il dispose d'une table de changement d'outillage avec des barres à billes hydrauliques intégrées et d'un système de traction-poussée qui facilite l'insertion automatique des outillages sur un banc de presse.

Pendant le transport, les boules hydrauliques dans la table du chariot sont abaissées et par conséquent la matrice est empêchée de glisser. Un circuit de sécurité garantit que le RWA 4000 ne se déplace que lorsque les barres à billes sont rétractées. Des barres de sécurité amovibles à l'avant et sur les côtés de la surface d'appui sécurisent en outre la matrice. Le chariot peut être contrôlé à partir d'un panneau central sur le timon, sur lequel est monté un écran multifonctions. Alternativement, les employés peuvent régler à distance les fonctions les plus importantes du chariot via la radiocommande.

Le système pull-push intégré au chariot permet de tirer en toute sécurité une matrice par ses œillets d'un rack de stockage sur la table. Lorsqu'elle arrive à la presse, la matrice est poussée sur le lit. Les deux mouvements ne nécessitent aucun effort physique de la part de l'opérateur. Le système complet comprend deux systèmes de rack avec huit emplacements de matrices, spécialement développés par Roemheld pour stocker les matrices fréquemment utilisées à proximité de la machine.

Le système fonctionne en continu en trois équipes depuis le printemps 2022, l'année où Jean Müller a célébré son 125e anniversaire. Les distances que les matrices doivent parcourir pour se rendre aux presses sont désormais plus courtes, ce qui se traduit par un gain de temps de 15 minutes pour chaque changement, qui se produit jusqu'à trois fois par équipe.

Mevlüt Kücükler, qui travaille comme poseur sur les presses depuis 32 ans, a commenté : « Dans le passé, nous devions soulever une matrice lourde sur une presse à l'aide d'une grue et d'un chariot élévateur et la positionner manuellement. C'était long et épuisant. . Maintenant, le changement est plus facile, car plus rien n'est déplacé manuellement. C'est beaucoup plus pratique, plus rapide, plus pratique et aussi très sûr."

En ce qui concerne la coopération du fabricant avec Roemheld, Depcik a conclu : "Nous avons fait un bon travail de développement ensemble, avons beaucoup appris les uns des autres et obtenu un excellent résultat. Je ne suis pas sûr que cela aurait si bien fonctionné avec d'autres fournisseurs."

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