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Ligne de coulée ascendante de barres de cuivre sans oxygène de Shuhong et laminoir à froid

Ligne de coulée ascendante de barres de cuivre sans oxygène de Shuhong et laminoir à froid

Ligne de coulée continue de barres de cuivre sans oxygène et laminoir à froid I Spécification du processus Placez la cat
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Description

Informations de base
Type de roulementLaminage à froid/cuivre sans oxygène
Forfait transportEmballage navigable
spécificationCE,
Marque déposéeSHU HONG
OrigineChengdu, Chine
Code SH845590000
Capacité de production5000 ensembles/an
Description du produit
Ligne de coulée continue de barres de cuivre sans oxygène et laminoir à froid
I Spécification de processus
Placez la cathode de cuivre sur le four par le système de levage pour la cuisson → Ajustez la vitesse d'alimentation en fonction de la vitesse de coulée. Alimentez la cathode de cuivre dans le four de fusion pour la fusion (charbon à utiliser pour éviter l'oxydation) → le liquide de cuivre s'écoule dans la partie de transition (le charbon de bois est toujours nécessaire pour éviter l'oxydation) → le liquide de cuivre s'écoule dans le four de maintien → le liquide de cuivre s'écoule dans le cristalliseur pour être des tiges de cuivre → les tiges de cuivre entrent dans le dispositif de traction pour le mouvement vers le haut → traversent le cadre de sortie → les tiges de cuivre traversent le cadre de sortie (pour séparer chaque tige) → les tiges de cuivre traversent le cadre de tension (pour contrôler la vitesse d'enroulement) → tige de cuivre s passer par la machine d'enroulement, pour l'enroulement → Processus suivant

II Principales données techniques de l'équipement
Non.Nomspécification
1Modèle NonSH2417-I3
2Capacité annuelle12000tonnes
3Structure du fourfour à corps (2 fours de fusion, 1 four de maintien)
4Brins de coulée24
5Diamètre de la tige de coulée17mm
6Vitesse de coulée vers le haut0~1000mm/minute
7Temps de travail annuel7920 heures
8Précision de suivi des liquides±2mm
9Norme de bobine réceptriceφ700mm×φ1500mm×1200mm
dixVitesse de fusion du cuivre1520kg/h
11Consommation d'énergie de fusion du cuivre<350kwh/tonne
12Formulaire de prise en chargeréglage manuel
13Approche pilotée par la plaque réceptricepoussé par la tige de cuivre
14Méthode d'alimentation matériellepièce entière de cathode de cuivre électrolytique alimentée par un palan électrique
15Approche orientée vers le hautentraîné par le servomoteur à courant alternatif, connecté à la roue dentée synchrone sans espace
Méthode de serrage de la tigeserrage pneumatique
Interface de fonctionnementaffichage des données, servomoteur contrôlé par écran tactile

III Autre explication
1. Exigence de matière première : 99,97 % de cathode en cuivre
La surface de la cathode en cuivre doit être propre et il ne doit y avoir ni électrolyte ni substance grasse.
Il ne doit pas y avoir de "grain de cuivre", s'il y en a, il faut l'enlever. La surface et le bord doivent être lisses.
S'il n'y a pas de dispositif d'alimentation mécanique pour l'équipement, les matériaux en cuivre doivent être coupés en petits morceaux pour une alimentation facile.

2. Besoins en charbon de bois
Charbon blanc de haute qualité (communément appelé charbon d'acier, charbon de poire)
Teneur en eau : 0,5 ~ 1 %
Autres volatils : ≤ 5 %
Taille des particules de charbon : 30 ~ 70 mm
Ne pas autoriser le soufre, le fer et le charbon de bois n'avaient pas de calcination
La fracture doit être brillante, une lumière blanche, un son net lors de la rupture.
Consommation : 5 kg/tonne

3. Exigences du flocon de graphite
Spécification : 3299 ou 5099
Granularité : 32 ou 50
Nécessite des flocons de graphite naturel
Consommation : 0,5 kg/tonne

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