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Ligne de coulée ascendante de barres de cuivre sans oxygène de Shuhong et laminoir à froid
Ligne de coulée continue de barres de cuivre sans oxygène et laminoir à froid I Spécification du processus Placez la cat
Description
Informations de base
Type de roulement | Laminage à froid/cuivre sans oxygène |
Forfait transport | Emballage navigable |
spécification | CE, |
Marque déposée | SHU HONG |
Origine | Chengdu, Chine |
Code SH | 845590000 |
Capacité de production | 5000 ensembles/an |
Description du produit
Ligne de coulée continue de barres de cuivre sans oxygène et laminoir à froidI Spécification de processus
Placez la cathode de cuivre sur le four par le système de levage pour la cuisson → Ajustez la vitesse d'alimentation en fonction de la vitesse de coulée. Alimentez la cathode de cuivre dans le four de fusion pour la fusion (charbon à utiliser pour éviter l'oxydation) → le liquide de cuivre s'écoule dans la partie de transition (le charbon de bois est toujours nécessaire pour éviter l'oxydation) → le liquide de cuivre s'écoule dans le four de maintien → le liquide de cuivre s'écoule dans le cristalliseur pour être des tiges de cuivre → les tiges de cuivre entrent dans le dispositif de traction pour le mouvement vers le haut → traversent le cadre de sortie → les tiges de cuivre traversent le cadre de sortie (pour séparer chaque tige) → les tiges de cuivre traversent le cadre de tension (pour contrôler la vitesse d'enroulement) → tige de cuivre s passer par la machine d'enroulement, pour l'enroulement → Processus suivant
II Principales données techniques de l'équipement
Non. | Nom | spécification |
1 | Modèle Non | SH2417-I3 |
2 | Capacité annuelle | 12000tonnes |
3 | Structure du four | four à corps (2 fours de fusion, 1 four de maintien) |
4 | Brins de coulée | 24 |
5 | Diamètre de la tige de coulée | 17mm |
6 | Vitesse de coulée vers le haut | 0~1000mm/minute |
7 | Temps de travail annuel | 7920 heures |
8 | Précision de suivi des liquides | ±2mm |
9 | Norme de bobine réceptrice | φ700mm×φ1500mm×1200mm |
dix | Vitesse de fusion du cuivre | 1520kg/h |
11 | Consommation d'énergie de fusion du cuivre | <350kwh/tonne |
12 | Formulaire de prise en charge | réglage manuel |
13 | Approche pilotée par la plaque réceptrice | poussé par la tige de cuivre |
14 | Méthode d'alimentation matérielle | pièce entière de cathode de cuivre électrolytique alimentée par un palan électrique |
15 | Approche orientée vers le haut | entraîné par le servomoteur à courant alternatif, connecté à la roue dentée synchrone sans espace |
Méthode de serrage de la tige | serrage pneumatique | |
Interface de fonctionnement | affichage des données, servomoteur contrôlé par écran tactile | |
III Autre explication
1. Exigence de matière première : 99,97 % de cathode en cuivre
La surface de la cathode en cuivre doit être propre et il ne doit y avoir ni électrolyte ni substance grasse.
Il ne doit pas y avoir de "grain de cuivre", s'il y en a, il faut l'enlever. La surface et le bord doivent être lisses.
S'il n'y a pas de dispositif d'alimentation mécanique pour l'équipement, les matériaux en cuivre doivent être coupés en petits morceaux pour une alimentation facile.
2. Besoins en charbon de bois
Charbon blanc de haute qualité (communément appelé charbon d'acier, charbon de poire)
Teneur en eau : 0,5 ~ 1 %
Autres volatils : ≤ 5 %
Taille des particules de charbon : 30 ~ 70 mm
Ne pas autoriser le soufre, le fer et le charbon de bois n'avaient pas de calcination
La fracture doit être brillante, une lumière blanche, un son net lors de la rupture.
Consommation : 5 kg/tonne
3. Exigences du flocon de graphite
Spécification : 3299 ou 5099
Granularité : 32 ou 50
Nécessite des flocons de graphite naturel
Consommation : 0,5 kg/tonne
Précédent: Tuyau d'eau en plastique PE/PEHD/tube faisant la machine de production/ligne d'extrusion
Suivant: Laminoir plat et profilé à froid de haute précision
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